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煙氣氨逃逸在線監測係統(激光逃逸氨分析儀)

產品詳情
一、產品概述(煙氣氨逃逸在線監測分析儀係統(高溫抽取激光))
    脫硝氨逃逸一體化在線監測係統是由我公司榮譽出品,本係統包括預處理係統、氣體分析儀和數據處理與顯示三大部分。本係統取樣方式為在位式高溫伴熱抽取。本係統基本原理是基於紫外差分吸收光譜(DOAS)技術及可調諧半導體激光吸收光譜(TDLAS)技術;紫外差分吸收光譜技術原理為,同種氣體在不同光譜波段有不同的吸收,不同氣體在同一光譜波段的吸收疊加作用,通過對連續光譜做算法分析,可同時測量多種氣體,有效避免各組分相互幹擾;激光光譜氣體分析技術已經廣泛應用到對於靈敏度、響應時間、背景氣體免幹擾等有較高要求的各種氣體監測領域。

    本公司生產的脫硝氨逃逸一體化在線監測係統耐用且易於安裝,特別適用於眾多環保及工業過程氣體排放監測,包括燃煤發電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾發電站、水泥廠和化工廠等。

二、氨逃逸形成及危害
2.1 氨逃逸的形成
   在大規模燃燒礦物燃料的領域,例如燃煤發電廠,都安裝了前燃(pre-combustion)或後燃(post combustion)NOX 控製技術的脫硝裝置,後燃NOX 控製技術可以是選擇性催化還原法(SCR) 也可以是選擇性非催化還原法(SNCR),但是無論應用哪種方法,基本原理都是一樣的,即都是通過往反應器內注入氨與氮氧化物發生反應,產生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式,也可以先通過尿素分解釋放得到NH3 再注入的形式,無論何種形式,控製好氨的注入總量和氨在反應區的空間分布便可以最大化的降低NOX 排放。
    氨注入的過少,就會降低還原轉化效率,氨注入的過量,不但不能減少NOX 排放,反而因為過量的氨導致NH3 逃逸出反應區,逃逸的NH3 會與工藝流程中產生的硫酸鹽發生反應生成硫酸銨鹽,且主要都是重硫酸銨鹽。銨鹽會在鍋爐尾部煙道下遊固體部件表麵上沉澱,例如沉澱在空氣預熱器扇麵上,會造成嚴重的設備腐蝕,並因此帶來昂貴的維護費用。在反應區注入的氨分布情況與NO和NO2 的分布不匹配時也會出現氨逃逸現象,高氨量逃逸的情況伴隨著NOX 轉化效率降低是一種非常糟糕的現象和很嚴重的問題。
 2.2氨逃逸的危害
(1)逃逸掉的氨氣造成資金的浪費,環境汙染;
(2)氨逃逸將腐蝕催化劑模塊,造成催化劑失活(即失效)和堵塞,大大縮短催化劑壽命;
(3)逃逸的氨氣,會與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽(具有腐蝕性和粘結性)使位於脫銷下遊的空預器蓄熱原件堵塞與腐蝕;
(4)過量的逃逸氨會被飛灰吸收,導致加氣塊(灰磚)無法銷售;
三、規格與技術參數

指標
測量範圍
0-10.0ppm,0-50.0ppm 可根據用戶需求設定
響應時間
<20s
線性誤差
<1%F.S
零點漂移
可忽略
重複性
1%F.S
標定
出廠時已標定,無需定期標定
輸入和輸出信號
模擬量輸出
4-20mA電流環,750ΩMax,隔離
報警輸出
濃度超限、溫度異常、係統故障均報警
繼電器輸出
2路(可擴展),觸點負載24V,2A
通訊接口
RS485,雙端隔離
工作條件
環境溫度
(-20)~50℃
保護等級
IP54
工作電壓
200V-240VAC,50Hz
電源功耗
≤3000W
預熱時間
1小時
伴熱溫度
80℃~240℃
采樣流量
2~20L/min(可根據用戶需求定製)
尺寸
機櫃
2~20L/min(可根據用戶需求定製)



四、氨逃逸係統流路簡介

    本係統的流路主要由測量流路、反吹流路、標定流路及渦旋製冷流路組成,具體流路示意圖如下: